La válvula de compuerta de losa es una-válvula de aislamiento de tuberías de paso total diseñada para controlar y cerrar el flujo en sistemas de tuberías de petróleo y gas, petroquímicos e industriales.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de producto |
Válvula de compuerta de losa/válvula de compuerta de tubería |
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Tipo de diseño |
A través de-Válvula de compuerta de losa de conducto/Diseño de compuerta plana |
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Rango de tamaño |
NPS 2"–48" (DN50–DN1200) |
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Clasificación de presión |
ASME Clase 150 – Clase 2500 / PN16 – PN420 |
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Estándar de diseño |
API 6D / ASME B16.34 / Otras especificaciones de proyecto aplicables |
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Dimensión cara-a-cara |
ASME B16.10 |
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Finalizar conexión |
Extremos bridados/Extremos soldados a tope |
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Estándar de brida |
ASME B16.5/ASME B16.47 |
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Material del cuerpo |
Acero al carbono / Acero al carbono de baja temperatura / Acero inoxidable / Acero inoxidable dúplex / Acero aleado |
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Material de adorno |
Materiales de acero inoxidable/aleaciones según condiciones de servicio |
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Diseño de asiento |
Configuración de asiento flotante/asiento fijo/asiento con alivio automático |
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Tipo de sellado |
Opciones de sellado de metal-a-metal/sellado de asiento blando |
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Operación |
Volante/Operador de engranajes/Actuador neumático/Actuador eléctrico |
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Rango de temperatura |
Según selección de materiales y condiciones de servicio. |
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Medios de comunicación |
Petróleo, Gas Natural, Agua, Químicos y Fluidos Industriales |
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Estándar de prueba |
API 6D/API 598/requisitos de prueba específicos del proyecto- |
Componentes clave
Cuerpo de válvula
El cuerpo-que contiene presión se fabrica de acuerdo con los requisitos dimensionales y de material especificados para garantizar la resistencia mecánica en las condiciones operativas de la tubería.
Puerta de losa
La compuerta de losa se mueve verticalmente para abrir y cerrar el paso de flujo, proporcionando la función de aislamiento principal de la válvula.
Asiento de válvula
El conjunto del asiento forma la interfaz de sellado con la compuerta para mantener un rendimiento de cierre confiable-durante la operación.
Conjunto de vástago
El vástago transfiere la fuerza operativa desde el actuador o volante al mecanismo de compuerta para la apertura y cierre controlados de la válvula.
Conjunto del capó
El capó protege los componentes internos y proporciona acceso para inspección y mantenimiento.
Sistema de inyección
Se pueden proporcionar puertos de inyección de sellador opcionales para soporte de mantenimiento.
Principio de funcionamiento
Operación de apertura
El vástago mueve la compuerta de losa hacia arriba, separándola de las superficies del asiento y abriendo el paso de la tubería para el flujo de fluido.
Operación de cierre
El vástago mueve la compuerta de losa hacia abajo entre los asientos aguas arriba y aguas abajo hasta que se bloquea el paso de flujo.
Mecanismo de sellado
La compuerta de losa hace contacto con los asientos aguas arriba y aguas abajo para crear dos puntos de sellado para aislamiento bidireccional.
Equilibrio de presión
En los diseños-de presión equilibrada, un mecanismo alivia la presión de la cavidad atrapada causada por la expansión térmica o los cambios de presión.
Características principales
Paso de flujo de diámetro completo-
El diseño de flujo directo-minimiza la pérdida de presión y la restricción de flujo, lo que favorece el transporte eficiente por tuberías.
Diseño de puerta de losa
La estructura de compuerta plana proporciona un rendimiento de sellado confiable y es adecuada para aplicaciones de aislamiento de tuberías.
Apagado bidireccional-Apagado
La estructura de doble sellado permite un aislamiento confiable de ambas direcciones del flujo y proporciona opciones de instalación flexibles.
Capacidad de doble bloqueo y purga
El diseño de doble bloqueo y purga permite aislar y monitorear secciones de tubería durante las operaciones de mantenimiento.
Sistema de inyección de sellador
Los puertos de inyección integrados permiten reponer el sellador durante el mantenimiento para respaldar el rendimiento del sellado a largo plazo.
Opciones de ingeniería y personalización
Compatibilidad del tamaño de la tubería
Las configuraciones de válvulas se pueden adaptar a diferentes tamaños de tuberías, condiciones de instalación y especificaciones del proyecto.
Selección de clase de presión
Clasificaciones de presión configuradas según la presión de diseño de la tubería y las condiciones de operación.
Selección de materiales
Materiales de carrocería y molduras seleccionados según la temperatura, la resistencia a la corrosión y las características del medio.
Servicio de baja temperatura
Opciones de configuración y materiales especiales disponibles para aplicaciones de tuberías de baja-temperatura.
Integración del actuador
Soluciones de accionamiento manual, neumático, eléctrico o hidráulico disponibles para diferentes requisitos de control.
Conexión final especial
Opciones de bridas, soldadura a tope y conexiones finales especiales disponibles según los requisitos de diseño de la tubería.
Capacidad de fabricación y experiencia en la industria
Fundada en 1997, PORO fabrica válvulas industriales para las industrias petrolera, química, energética, siderúrgica, de construcción naval y de tratamiento de agua.
Capacidad de producción
PORO apoya la fabricación de válvulas industriales a través de:
- Capacidad de mecanizado CNC para cuerpos de válvulas,{0}}componentes que contienen presión y superficies de sellado
- Fabricación de válvulas con múltiples materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex y acero aleado.
- Capacidad de montaje, ajuste e inspección funcional de válvulas.
- Capacidad de prueba de presión para verificar el rendimiento del sellado y la integridad de la presión.
- Soporte de configuración de válvulas personalizada para diferentes aplicaciones de tuberías
- Experiencia en embalaje de exportación y envío internacional para proyectos de válvulas industriales.
Gama de fabricación de válvulas
PORO fabrica una amplia gama de válvulas industriales, incluidas válvulas de compuerta para losa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas forjadas para aplicaciones de tuberías.
Proceso de fabricación y control de calidad
Identificación de materiales
Los materiales entrantes se inspeccionan de acuerdo con las especificaciones y requisitos del proyecto. La trazabilidad del material se puede mantener durante toda la producción cuando sea necesario.
Inspección de mecanizado
Los componentes-que contienen presión y las superficies de sellado se inspeccionan durante el mecanizado para garantizar la precisión dimensional y el ajuste adecuado de los componentes.
Inspección de montaje
Los componentes de la válvula se verifican durante el montaje, incluido el estado de la superficie de sellado, la coincidencia de los componentes y el rendimiento operativo.
Prueba de presión
Las válvulas completadas se someten a pruebas de rendimiento de presión y sellado de acuerdo con las normas aplicables o los requisitos del cliente.
Inspección final
Antes del envío, se verifica el estado de apariencia, las marcas de identificación, la integridad de la documentación y la preparación del empaque de cada válvula.
Control de documentación
Se pueden proporcionar informes de inspección, certificados de materiales y registros de fabricación de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Embalaje
Protección de superficies
Cada válvula está protegida con materiales de envoltura adecuados para evitar el polvo, la humedad y la contaminación de la superficie durante el almacenamiento y el transporte.
Protección de brida
Los extremos de las bridas de las válvulas están equipados con cubiertas protectoras para evitar daños a las superficies de sellado.
Embalaje de cajas de madera para exportación
Las válvulas están fijadas de forma segura dentro de cajas de madera de exportación con materiales de soporte para reducir el movimiento y el impacto durante el envío.
Empaquetadura de patín de válvula pesada
Las válvulas-de gran tamaño se pueden empaquetar sobre patines o marcos de madera reforzados para soportar el levantamiento y el transporte de contenedores.
Identificación del paquete
Cada paquete está marcado con el modelo, tamaño, cantidad, marcas de elevación e instrucciones de manejo de la válvula para la identificación del sitio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre una válvula de compuerta de losa y una válvula de compuerta de expansión?
R: Una válvula de compuerta de losa utiliza un diseño de compuerta plana que se mueve entre dos superficies de sellado, mientras que una válvula de compuerta de expansión usa un mecanismo que expande la compuerta para crear una fuerza de sellado adicional. Las válvulas de compuerta de losa se seleccionan comúnmente para aplicaciones de tuberías que requieren baja resistencia al flujo, diseño compacto y rendimiento de aislamiento confiable.
P: ¿Cómo funciona una válvula de compuerta de losa en sistemas de tuberías de alta-presión?
R: Las válvulas de compuerta de losa están diseñadas para aplicaciones de aislamiento de tuberías de alta-presión mediante el uso de componentes robustos-que contienen presión y estructuras de sellado confiables. La selección adecuada de la clase de presión, la compatibilidad del material y el diseño del sellado son factores críticos para mantener el rendimiento de la válvula en condiciones de servicio de alta-presión.
P: ¿Qué factores afectan el rendimiento de la válvula de compuerta para losa?
R: El rendimiento de la válvula de compuerta para losa se ve afectado por la presión de operación, la temperatura, las características del medio, la selección de materiales, el diseño del sellado, las condiciones de instalación y las prácticas de mantenimiento.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una válvula de compuerta de losa y una válvula de bola?
R: Una válvula de compuerta de losa está diseñada principalmente para aislar tuberías y, a menudo, se selecciona para sistemas de transmisión de gran-diámetro que requieren características de flujo de paso total-. Una válvula de bola proporciona un funcionamiento de un cuarto-de vuelta y se utiliza comúnmente cuando se requiere un cierre rápido-y un funcionamiento frecuente.
P: ¿Qué información se debe proporcionar al comprar una válvula de compuerta para losa?
R: Para una selección y cotización de válvulas precisas, los compradores deben proporcionar el tamaño de la tubería, la clase de presión, la temperatura de funcionamiento, el medio fluido, los requisitos de conexión, el método de operación, los estándares aplicables y las especificaciones del proyecto.
P: ¿Las válvulas de compuerta de losa son adecuadas para aplicaciones de tuberías de gas natural?
R: Sí, las válvulas de compuerta de losa se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión y distribución de gas natural donde se requiere un aislamiento confiable, una baja pérdida de presión y una operación de tubería a largo plazo-. La selección del material y del sellado debe basarse en las condiciones reales del servicio de gas.
P: ¿Cómo se prueba una válvula de compuerta para losa antes del envío?
R: Antes de la entrega, las válvulas de compuerta para losa generalmente se inspeccionan mediante controles de calidad de fabricación, verificación dimensional, inspección del rendimiento del sellado y pruebas de presión de acuerdo con los estándares aplicables o los requisitos del cliente.
P: ¿Qué estándares se requieren comúnmente para las válvulas de compuerta de losa?
R: Los estándares comunes incluyen API 6D, ASME B16.34, ASME B16.10, API 598 y otros requisitos específicos del proyecto-. La norma aplicable depende del diseño de la tubería, la clase de presión, los requisitos de la aplicación y las especificaciones del cliente.
P: ¿Se pueden suministrar válvulas de compuerta para losa con actuadores para sistemas de tuberías automatizados?
R: Sí, las válvulas de compuerta para losa se pueden configurar con diferentes opciones de actuación para operación automatizada, incluidos sistemas de accionamiento neumáticos, eléctricos, hidráulicos u otros, según los requisitos de control de la tubería.
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